PCB板可調寬度

Max.50~300

PCB板（bǎn）運輸高度

750±50mm

PCB焊接速度

0-2000mm／Min

（焊接傾角）

3~7度

焊接角度顯示儀

/

元件高度限製

Max.100mm

波峰（fēng）高度範圍

0——12mm

波峰數量

2

預熱區長（zhǎng）度

1400mm

預熱區（qū）數量

3

預熱區功率

7.5KW

預熱區溫度

室（shì）溫~260℃可設置

加（jiā）熱方（fāng）式

全熱（rè）風循環

冷卻區（qū）數量

1

冷卻方式

風機對吹強製冷卻（què）

適用焊料類型

無鉛焊（hàn）料/有鉛焊料

錫爐功率

13kw

錫爐溶錫量

Approx.300kg

錫爐材（cái）質

4MM厚（hòu）316L無鉛不鏽鋼

錫（xī）爐類（lèi）型

可調噴口抗（kàng）氧化錫爐

錫爐加熱工藝

三麵鑄鐵板，環形不鏽（xiù）鋼發熱管嵌入式直貼鈦（tài）合金爐膽，熱利用（yòng）率（lǜ）高，保溫性好，

錫爐溫度

室溫~350℃、控製精（jīng）度±1-2℃

錫爐溫度控（kòng）製（zhì）精度

±1.5º

焊（hàn）錫添加

手動（dòng）

錫爐進出方式

一鍵自動進出

溫度控製方式

P.I.D+SSR

整機控製方式

PLC+觸摸屏控製

助焊（hàn）劑容量

5/6升

助焊劑添加方式

自動監控液（yè）位，自（zì）動添加

助焊（hàn）劑流量

10~100ml/min，

噴霧方（fāng）式

步進伺服馬達＋雷賽控製器

噴嘴

免拆洗專利噴嘴，保證永遠不會堵，

助焊劑回收

托盤回收

電源

3相5線製 380V

啟動功率（總功率）

Max.22kw

正常運行功率

Approx.6.5kw

氣源

4~7KG/CM2  

外型尺寸

L3600×W1200×H1650MM

重量

Approx.1000kg

機體結構

最新流線型外殼設計（jì），采用工業槽鋼（gāng）作框架（jià），2mm厚（hòu）鋼板折彎製作外殼，機體底（dǐ）部有6個萬向輪，另有（yǒu）6個腳杯起（qǐ）定位放置用（可調節機體水（shuǐ）平（píng）及（jí）高度）；前門為一個加長弧形鋼化玻璃（lí）,最大視角設計

前門結構

全封閉（bì）式透明鋼化玻璃（lí）門結（jié）構，玻璃門（mén）設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保證最大的作業及維護空（kōng）間

後門結構

磁鐵帶手扣式可拆缷結構，最大的維護空間

機體（tǐ）頂部

置防爆照明燈一套

表麵處理

整機噴（pēn）塗電腦白（玻璃門框為天藍色）

噴霧部分

噴頭

桃花视频偉業專業噴頭，免拆（chāi）洗，噴霧霧化，流量可調。

噴霧擺動

步進馬達+雷賽（sài）控製器，擺動均（jun1）勻無盲區，避免漏噴和盲噴現象

助焊劑回收係統

噴嘴下麵選用不鏽鋼折彎成型作（zuò）托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗；

助焊劑（jì）抽取

助焊劑箱安裝高低液位報警，低液位自動啟動抽取泵自動抽（chōu）取，高液位報警（jǐng）自動觸發停止抽取電磁閥。

噴霧箱結構

全封閉式噴霧箱，防止助焊（hàn）劑（jì）刺激（jī）性氣味傷害員工身體，避免多餘的助焊劑飄入預熱箱引起火災（zāi）。

預熱部分

三段式預熱區

1400mm/3段（duàn）獨立控（kòng）溫預熱區（qū），能提供適量充足（zú）的預熱調整空間，可預熱一些（xiē）相（xiàng）對大的（de）PCB、較（jiào）複雜的（de）產品，適應型低固（gù）體殘留免洗鬆香型助焊劑； 減小PCB板熱衝擊，PCB板受（shòu）熱均勻，可提高生產效率。

溫（wēn）控方式

采用國內最新（xīn）進的固新溫（wēn）度采集模塊，PID控溫精確、可靠，進口熱電偶檢（jiǎn）測係統,做有熱電偶異常（cháng）報警功能。

加熱部（bù）件

預熱箱（xiāng）采（cǎi）用進口鍍鎳發熱（rè）絲+馬達運風，錫（xī）爐采用U型不鏽鋼發熱管嵌入式緊貼錫爐爐壁（bì）加熱。

預（yù）熱功率

總功率7.5kw

安裝模式

預熱係統采（cǎi）用直接拉出（chū）式抽屜式模塊化設計（jì），便於維修（xiū）與清潔保養。

預熱（rè）箱蓋

采用圓弧流線形外觀設計，內充進口西（xī）斯爾高密度岩棉，增強保溫效果。前端設全程（chéng）可視玻璃觀察窗。

傳輸部（bù）分（fèn）

高（gāo）強度耐磨導（dǎo）軌

加硬合金導軌，耐高溫（wēn）防腐蝕；

導軌（guǐ）平行（háng）度

二點同步導軌調寬裝置，蝸輪、蝸杆加高精密絲杆調寬，調寬（kuān）精度小於0.2mm，6點支撐，使導軌保持平行一致，無大小（xiǎo）頭（tóu），整條導軌安裝，勿須截斷，（附角度尺（chǐ））

調寬方式

手動精準調寬，避免馬達緩衝帶來的誤差（chà）。

傳（chuán）遞用雙鉤爪（zhǎo）

2MM加厚承重爪。大小板通吃，

C/V速度設定最小單位

最小單位1mm／min 0-1800mm／min

C/V速度偏差範圍（wéi）

電子閉環控製 0-10mm／min以內

鏈（liàn）條張緊裝置

鏈輪調節（jiē）張緊

運（yùn）輸馬達（dá）

變頻馬達，

過載保（bǎo）護功能

限力器過載（zǎi）保護，防止過載帶來（lái）的機器損壞（huài）

錫爐部分

錫爐特點 

錫爐采用自動進出，316L材料無縫焊接，厚度4MM,耐變形耐高溫，錫爐（lú）噴口氧化寬度可調節，調節範圍：100-300MM任意調（diào）節。

超低氧化設計

高品質錫爐，熱穩定（dìng）性好，采用液態（tài）錫流動式設計原理（lǐ），減少錫的衝擊氧化量。波峰可隨PCB板寬窄調節（jiē），大大（dà）減少了焊接小PCB板時錫的氧化（huà）量.

經濟型運行

通（tōng）過PLC及光電開關控製來板噴霧起波功能，減少不必（bì）要的浪費

錫波可調高度（dù）

0-15mm（平整） 

波峰馬達

高溫馬達，變頻精確調節波峰高度，數字（zì）化調節

加熱部件

采用台灣（wān）進（jìn）口耐幹（gàn）燒不鏽鋼發熱（rè）管，使用壽命長；外（wài）置矩（jǔ）陣（zhèn）加熱係統，錫爐加熱采用上下（xià）層加熱，更精確，不會爆錫，多道加強筋抗變形。省電（diàn）40%，每天大約省電（diàn）30度電

冷卻係統

製冷方式

風（fēng）機強製冷卻

自動洗爪裝置

進口優質微型防腐蝕化工泵，雙邊洗爪，丙醇為清潔劑，自動循（xún）環清洗鏈爪。

軟件控製係統

l 自動故障報警功能：紅燈超溫報警，綠燈正常（cháng），黃燈低溫報警，觸摸屏通訊中斷報警等。

l 可（kě）分別控製預熱區（qū）溫度,錫爐溫度（dù）,運輸速度，噴霧動作，強（qiáng）製冷卻等。

l 一周時間設定 （可設定一周七（qī）天，每天三次的自（zì）動開關機時（shí）間）。

l 機頭（tóu）、機尾（wěi）設有兩處應急緊急製，特殊、緊急情況下請按下。